ರಾಕ್ ಡ್ರಿಲ್ ಅನ್ನು ಜ್ಯಾಕ್‌ಹ್ಯಾಮರ್ ಅಥವಾ ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಡ್ರಿಲ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಇದು ರಾಕ್ ಅಥವಾ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನಂತಹ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಮೂಲಕ ಮುರಿಯಲು ಅಥವಾ ಕೊರೆಯಲು ಬಳಸುವ ಪ್ರಬಲ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಯಾವುದೇ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಲಕರಣೆಗಳಂತೆ, ರಾಕ್ ಡ್ರಿಲ್ಗಳು ವಿವಿಧ ವೈಫಲ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಅಸಮರ್ಪಕ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸಬಹುದು.ಈ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ಪರಿಹರಿಸುವುದು ರಾಕ್ ಡ್ರಿಲ್ನ ಸುಗಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ದುಬಾರಿ ಅಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಕೆಳಗಿನವುಗಳು ರಾಕ್ ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳಿಂದ ಎದುರಾಗುವ ಕೆಲವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಚರ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೋಷನಿವಾರಣೆಯ ಸಲಹೆಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
1. ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದ ಶಕ್ತಿ:
ರಾಕ್ ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳೊಂದಿಗಿನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಯೆಂದರೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಶಕ್ತಿ.ಬಂಡೆಯನ್ನು ಭೇದಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಬಲವನ್ನು ನೀಡಲು ಡ್ರಿಲ್ ವಿಫಲವಾದರೆ, ಇದು ಹಲವಾರು ಕಾರಣಗಳಿಂದಾಗಿರಬಹುದು.ಮೊದಲಿಗೆ, ಏರ್ ಸಂಕೋಚಕವು ಡ್ರಿಲ್ಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.ಕಡಿಮೆ ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡವು ಕೊರೆಯುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಯಾವುದೇ ಸೋರಿಕೆಗಳು ಅಥವಾ ಅಸಮರ್ಪಕ ಕಾರ್ಯಗಳಿಗಾಗಿ ಸಂಕೋಚಕವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಉಡುಗೆ ಅಥವಾ ಹಾನಿಗಾಗಿ ಪಿಸ್ಟನ್ ಮತ್ತು ಕವಾಟಗಳಂತಹ ಡ್ರಿಲ್ನ ಆಂತರಿಕ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.ಡ್ರಿಲ್ನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಯಾವುದೇ ಧರಿಸಿರುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.
2. ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದು:
ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರಾಕ್ ಡ್ರಿಲ್ಗಳು ಗಮನಾರ್ಹ ಪ್ರಮಾಣದ ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ.ಡ್ರಿಲ್ ಹೆಚ್ಚು ಬಿಸಿಯಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಸಂಭಾವ್ಯ ಹಾನಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.ಅಸಮರ್ಪಕ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ನಿರ್ಬಂಧಿಸಿದ ಗಾಳಿಯ ದ್ವಾರಗಳು ಅಥವಾ ದೀರ್ಘಕಾಲದ ನಿರಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಅಧಿಕ ತಾಪವು ಉಂಟಾಗಬಹುದು.ಸರಿಯಾದ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವು ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಏರ್ ವೆಂಟ್‌ಗಳು, ರೇಡಿಯೇಟರ್ ಮತ್ತು ಫ್ಯಾನ್ ಸೇರಿದಂತೆ ಡ್ರಿಲ್ನ ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.ಅಧಿಕ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ಮಿತಿಮೀರಿದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ನಿರ್ವಹಣಾ ಮಧ್ಯಂತರಗಳಿಗಾಗಿ ತಯಾರಕರ ಶಿಫಾರಸುಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ.
3. ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಉಡುಗೆ:
ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ರಾಕ್ ಡ್ರಿಲ್ನ ಭಾಗವಾಗಿದ್ದು ಅದು ರಾಕ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತದೆ.ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ, ಇದು ಧರಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಮಂದವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಕಡಿಮೆ ಕೊರೆಯುವ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿದ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಚಿಪ್ಡ್ ಅಥವಾ ದುಂಡಾದ ಅಂಚುಗಳಂತಹ ಉಡುಗೆಗಳ ಚಿಹ್ನೆಗಳಿಗಾಗಿ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಅನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಾದಾಗ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಅದರ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ನ ಸರಿಯಾದ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
4. ಗಾಳಿ ಸೋರಿಕೆಗಳು:
ರಾಕ್ ಡ್ರಿಲ್ನ ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ನಲ್ಲಿನ ಗಾಳಿಯ ಸೋರಿಕೆಯು ಅದರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಗಾಳಿಯ ಸೋರಿಕೆಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಮೆತುನೀರ್ನಾಳಗಳು, ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳು ಮತ್ತು ಸೀಲುಗಳು ಸೇರಿವೆ.ಹಿಸ್ಸಿಂಗ್ ಶಬ್ದಗಳು ಅಥವಾ ಗೋಚರ ಗಾಳಿಯು ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳುವಂತಹ ಸೋರಿಕೆಯ ಯಾವುದೇ ಚಿಹ್ನೆಗಳಿಗಾಗಿ ಈ ಘಟಕಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.ಗಾಳಿಯ ನಷ್ಟವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಕೊರೆಯುವ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಡಿಲವಾದ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಮೆತುನೀರ್ನಾಳಗಳು ಅಥವಾ ಸೀಲುಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.
5. ಕಂಪನಗಳು ಮತ್ತು ಶಬ್ದ:
ರಾಕ್ ಡ್ರಿಲ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅತಿಯಾದ ಕಂಪನಗಳು ಮತ್ತು ಶಬ್ದವು ಆಧಾರವಾಗಿರುವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್‌ಗಳಂತಹ ಸಡಿಲವಾದ ಅಥವಾ ಸವೆದಿರುವ ಘಟಕಗಳು ಹೆಚ್ಚಿದ ಕಂಪನಗಳು ಮತ್ತು ಶಬ್ದಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.ಕಂಪನಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಎಲ್ಲಾ ಸಂಪರ್ಕಗಳು ಮತ್ತು ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ ಮತ್ತು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿ.ಸಮಸ್ಯೆ ಮುಂದುವರಿದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿಗಾಗಿ ವೃತ್ತಿಪರ ತಂತ್ರಜ್ಞರನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ.
ರಾಕ್ ಡ್ರಿಲ್ಗಳು ವಿವಿಧ ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಸಾಧನಗಳಾಗಿವೆ.ಸಾಕಷ್ಟು ಶಕ್ತಿ, ಮಿತಿಮೀರಿದ, ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಉಡುಗೆ, ಗಾಳಿಯ ಸೋರಿಕೆಗಳು, ಕಂಪನಗಳು ಮತ್ತು ಶಬ್ದದಂತಹ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ಪರಿಹರಿಸುವುದು ರಾಕ್ ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ, ಸರಿಯಾದ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಾಂಪ್ಟ್ ದೋಷನಿವಾರಣೆಯು ಅಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಮತ್ತು ಸಮರ್ಥ ರಾಕ್ ಕೊರೆಯುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಅಕ್ಟೋಬರ್-26-2023