ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಹೋಲ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು

【ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಹೋಲ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು】

ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಾಲ್ಕು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದ ವಿವರಿಸಲಾಗಿದೆ: ನೇರತೆ, ಆಳ, ನೇರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆ.

1.ಹೋಲ್ ವ್ಯಾಸ

ಕೊರೆಯುವ ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸವು ರಂಧ್ರವನ್ನು ಬಳಸುವ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ರಂಧ್ರ ಕೊರೆಯುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ, ರಂಧ್ರಗಳ ಆಯ್ಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಹಲವು ಅಂಶಗಳಿವೆ.ಉದಾಹರಣೆಗೆ: ರಾಕ್ ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ನಂತರ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ರಾಕ್ ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರ;ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕಾರ;ಬಂಡೆಯ ಕಣಗಳ "ಗುಣಮಟ್ಟದ" ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸ್ಫೋಟಿಸಲಾಗಿದೆ (ಕಣಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೃದುತ್ವ ಮತ್ತು ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣ);ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಅನುಮತಿಸಲಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಕಂಪನದ ಮಟ್ಟ, ಇತ್ಯಾದಿ. ದೊಡ್ಡ ಕಲ್ಲುಗಣಿಗಳಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ದೊಡ್ಡ ತೆರೆದ-ಪಿಟ್ ಗಣಿಗಳಲ್ಲಿ, ದೊಡ್ಡ-ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರದ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಬಳಕೆಯು ಪ್ರತಿ ಟನ್ ಬಂಡೆಗೆ ಕೊರೆಯುವ ಮತ್ತು ಸ್ಫೋಟಿಸುವ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಭೂಗತ ರಾಕ್ ಕೊರೆಯುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಉಪಕರಣವು ಭೂಗತ ಜಾಗದಿಂದ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ.ನೀರಿನ ಬಾವಿ ರಂಧ್ರಗಳ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ಬಂಡೆಯ ರಂಧ್ರದ ಗಾತ್ರವು ಪೈಪ್‌ನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ನೀರಿನ ಪಂಪ್‌ಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪೋಷಕ ಸಲಕರಣೆಗಳ ವ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಬಂಡೆ ರಚನೆಯ ಬೆಂಬಲ ರಂಧ್ರಗಳ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ , ವಿಭಿನ್ನ ಬೋಲ್ಟ್ ರಾಡ್ಗಳ ವ್ಯಾಸಗಳು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ.

2. ರಂಧ್ರದ ಆಳ

ರಂಧ್ರದ ಆಳವು ರಾಕ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೀಮಿತ ಜಾಗದಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಕೊರೆಯುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಕಲ್ಲಿನ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು (ಸಮತಲ ಅಥವಾ ಲಂಬ ರಂಧ್ರಗಳು) ಸ್ಫೋಟಿಸಲು, ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯ ಆಳವು ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ಆಳ ಅಥವಾ ಟೆರೇಸ್‌ಗಳ ಎತ್ತರಕ್ಕಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಆಳವಾಗಿದೆ. ಕೆಲವು ರಾಕ್ ಕೊರೆಯುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಕೊರೆಯುವ ಆಳವು ಆಳವಾಗಿರಬೇಕು (50-70 ಮೀಟರ್ ಅಥವಾ ಆಳವಾಗಿರುತ್ತದೆ )ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಟಾಪ್ ಹ್ಯಾಮರ್ ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ರಾಕ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ವಿಧಾನದ ಬದಲಿಗೆ DTH ರಾಕ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.DTH ರಾಕ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ವಿಧಾನದ ಶಕ್ತಿಯ ವರ್ಗಾವಣೆ ಮತ್ತು ಆಳವಾದ ರಂಧ್ರದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಪುಡಿ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಪರಿಣಾಮವು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ.

3.ರಂಧ್ರದ ನೇರತೆ

ರಂಧ್ರದ ನೇರತೆಯು ಬಂಡೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು, ಆಯ್ದ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಆಯ್ದ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಉಪಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯತ್ಯಾಸಗೊಳ್ಳುವ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಸಮತಲ ಮತ್ತು ಇಳಿಜಾರಿನ ರಾಕ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ, ಡ್ರಿಲ್ ಉಪಕರಣದ ತೂಕವು ರಂಧ್ರದ ಆಫ್‌ಸೆಟ್‌ನ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. .ಆಳವಾದ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಕೊರೆಯುವಾಗ, ಕೊರೆಯಲಾದ ರಾಕ್ ರಂಧ್ರವು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ನೇರವಾಗಿರಬೇಕು ಆದ್ದರಿಂದ ಚಾರ್ಜ್ ನಿಖರವಾಗಿ ಆದರ್ಶ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.

ಕೆಲವು ವಿಧದ ರಾಕ್ ಕೊರೆಯುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ, ಆಳವಾದ ರಾಕ್ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪೈಪ್ ರಂಧ್ರಗಳು ಅಥವಾ ಕೇಬಲ್ ರಂಧ್ರಗಳಂತಹ ರಾಕ್ ರಂಧ್ರಗಳ ನೇರತೆಯು ಬಹಳ ಬೇಡಿಕೆಯಿದೆ. ನೀರಿನ ಬಾವಿ ರಂಧ್ರಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ತುಂಬಾ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿರುತ್ತವೆ ಆದ್ದರಿಂದ ನೀರು. ಪೈಪ್ಗಳು ಮತ್ತು ಪಂಪ್ಗಳನ್ನು ಸರಾಗವಾಗಿ ಅಳವಡಿಸಬಹುದಾಗಿದೆ.

ಗೈಡ್ ಡ್ರಿಲ್ ಹೆಡ್‌ಗಳು, ಗೈಡ್ ಡ್ರಿಲ್ ಪೈಪ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಗೈಡ್ ಡ್ರಿಲ್ ಪೈಪ್‌ಗಳಂತಹ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಗೈಡ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಬಳಕೆಯು ರಂಧ್ರದ ನೇರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ರಾಕ್ ಹೋಲ್‌ನ ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ಜೊತೆಗೆ, ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯ ದಿಕ್ಕು ಸಹ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ ಪ್ರೊಪಲ್ಷನ್ ಕಿರಣದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ತೆರೆಯುವಿಕೆಯ ನಿಖರತೆಯಂತಹ ಅಂಶಗಳು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಈ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಗಣನೀಯ ನಿಖರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. 50% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ರಾಕ್ ಹೋಲ್ ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ಅಸಮಂಜಸವಾದ ಪ್ರೊಪಲ್ಷನ್ ಕಿರಣದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ ಎಂದು ಅಧ್ಯಯನಗಳು ತೋರಿಸಿವೆ ತೆರೆಯಲಾಗುತ್ತಿದೆ.

4.ಹೋಲ್ ಸ್ಥಿರತೆ

ಕೊರೆಯಲಾದ ರಾಕ್ ಹೋಲ್‌ಗೆ ಮತ್ತೊಂದು ಅವಶ್ಯಕತೆಯೆಂದರೆ ಅದು ಚಾರ್ಜ್ ಆಗುವವರೆಗೆ ಅಥವಾ ಇತರ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ಬಳಸುವವರೆಗೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುವುದು. ಕೆಲವು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಸಡಿಲವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅಥವಾ ಮೃದುವಾದ ಬಂಡೆಯ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯುವಾಗ (ಪ್ರದೇಶವು ಶಿಥಿಲಗೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ರಾಕ್ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ), ಕೊರೆಯಲಾದ ರಾಕ್ ರಂಧ್ರಕ್ಕೆ ಹೋಗಲು ಡ್ರಿಲ್ ಪೈಪ್ ಅಥವಾ ಮೆದುಗೊಳವೆ ಬಳಸುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ.